ЧТО ТАКОЕ КАНБАН?

При помощи системы канбан регулируется количество выпускаемой на заводе продукции. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку канбан управляет производством так же искусно, как мозг и нервная система (первая сигнальная система) — телом человека. Главное преимущество системы канбан заключается в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан — производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время.

В японском языке слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Канбаном называется контрольная карточка, используемая при вытягивающем производстве. Это наряд-заказ на выполнение работы, который сопровождает любое изделие. Каждая такая карточка прикрепляется к детали или узлу, информируя о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Таким образом, канбан является информационной системой, которая объединяет завод в единое целое, устанавливает связи между различными процессами и координирует поток создания ценности в соответствии с потребительским спросом.

Вытягивающее производство и устранение потерь.
В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровно столько деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут столько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Сигналом для изъятия служит заказ потребителя. Такая система производства называется вытягивающей.

В основу вытягивающей системы положена идея супермаркета. В супермаркете покупатели приобретают то, что выставлено на полках. Полки пополняются по мере того, как продукты и товары раскупаются. Применительно к бережливому производству метод «вытягивания» противопоставляется методу «выталкивания», при котором количество произведенной продукции зависит от прогнозируемых продаж.

 

ОСНОВА СИСТЕМЫ КАНБАН

В основу системы канбан положен метод системы управления запасами, который называется «точка заказа». Зародившись как часть системы управления запасами с точкой заказа и до сих пор сохраняя некоторое сходство с ней, канбан превосходит эту систему по многим характеристикам.

Система выталкивающего производства основана на производственных заказах, в которых определяются тип и количество продукции, выпускаемой на каждой производственной стадии. Наряды-заказы обычно используются, если на предыдущей производственной стадии возникает необходимость определить, как и когда продукция поступит на последующую обработку, а также каким образом изделия будут контролироваться между процессами. В системе канбан при вытягивающем производстве карточки канбаны выполняют функцию нарядов-заказов.

Есть два основных типа канбанов:

• Канбан перемещения 
• Канбан производства.

Канбан перемещения указывает, куда следует переместить детали: непосредственно на производственную линию или на обработку. Кроме сведений о типе детали и количестве канбан перемещения сообщает, откуда поступила деталь и куда она следует. Есть два вида канбанов перемещения:

• Канбан поставки 
• Канбан изъятия.

На канбане производства указаны инструкции по выполнению определенных операций.Есть два основных вида канбанов производства:

• Канбан заказа
• Сигнальный канбан.

Канбаны — наряды-заказы — в вытягивающей системе поступают от отдела продаж на сборочную линию, а оттуда в отдел снабжения, а не от отдела планирования и снабжения через сборочную линию в отдел продаж. Поскольку при вытягивающем производстве все последующие производственные стадии регулируются заказом потребителя, возможны большая гибкость в отношении спроса и значительное снижение внутренних потерь.

Есть две важнейшие функции системы канбан: она является автономной сигнальной системой производства по принципу «точно вовремя», а также способом усовершенствования производства. Канбан — это информационная система бережливого производства. Канбан сообщает предыдущим производственным стадиям, что и когда нужно производить, и дает им знать в случае возникновения проблем или изменений, что производить продукцию пока не следует. Канбаны выполняют функцию производственных нарядов-заказов, они автоматически инструктируют о порядке выполнения работ, указывая, что стандартные операции можно начинать в любое время исходя из существующих условий на рабочем месте. Кроме того, канбаны избавляют от лишней бумажной работы. Поскольку продукция производится только тогда, когда получен заказ от последующих производственных стадий, незавершенное производство и транспортные издержки сведены к минимуму и перепроизводства не происходит.

Канбаны прикрепляются к изделиям,поэтому они служат средством визуального управления. Избыточность запасов порождает целый ряд проблем. Если канбанов слишком много, значит, объемы незавершенного производства чересчур велики. Когда количество канбанов начнет уменьшаться, проблемные зоны будет легче выявить и скорректировать. Система канбан — эффективный метод устранения потерь и постоянного улучшения производства.

 

ПЛАНИРОВАНИЕ В СИСТЕМЕ КАНБАН.

Система канбан поддерживает равномерное производство, способствуя стабильному и качественному выполнению операций. Количество канбанов зависит от количества поддонов или контейнеров и их емкости. Другими важными факторами являются время производственного цикла, объем буферного (или страхового) запаса и время ожидания возврата канбанов. При бережливом производстве важно не столько уметь рассчитать необходимое количество канбанов, сколько знать, как усовершенствовать производственную систему таким образом, чтобы уменьшить количество канбанов. Для этого нужно производить продукцию малыми партиями и минимизировать буферный запас, используемый в качестве страховки на случай колебаний спроса и нестабильности производства.

Для понимания сущности производственного планирования важно учитывать время такта.

Время такта — это период, за который производится деталь или изделие.

Время такта — это не показатель производительности, а цифра, вычисляемая для того, чтобы гармонизировать объем производства с потребительским спросом. Время такта устанавливает темп производства. При помощи времени такта вы подстраиваетесь под ритм рыночного спроса. Когда заказов много, время такта увеличивается, когда заказов мало, время такта снижается. Система канбан — это средство регулирования темпа производства в соответствии со временем такта. Выравнивание нагрузки помогает поддерживать стабильный темп производства.

Ритмичность производственного процесса достигается за счет равномерного распределения объема работ среди рабочих в соответствии со временем такта. Одни операции требуют больше времени, вследствие чего рабочие на смежных производственных участках вынуждены простаивать, ожидая нужные детали. Для выполнения других операций требуется больше рабочих. Выравнивание загрузки производственной линии оптимизирует загруженность каждого рабочего, исключая простои или переработку.

Производственные линии можно переформировать так, чтобы лучше выполнять работу в соответствии со временем такта. Над устранением потерь и сокращением времени цикла каждой операции должна работать вся бригада. Полная загрузка позволяет легко устранить потери, поскольку каждый рабочий выполняет операции согласно времени такта, при этом в работе не возникает простоев. Достигнуть полной загрузки можно при помощи стандартизации.

Стандартизированная работа — это выполнение установленных процедур в оптимальной последовательности для каждого процесса.

Применение стандартизации позволяет сократить время производственного цикла, следовательно, сократить количество используемых канбанов и тем самым свести запасы незавершенного производства к минимуму.

Выравнивание нагрузки — это уравнивание объемов и видов продукции, выпускаемой на линии. Этот процесс — сглаживание производства или хейдзунка — является важной частью бережливого производства. Выравнивание нагрузки позволяет распределить выполнение заказов так, чтобы смягчить колебания спроса и в то же время выполнить заказы к сроку. Когда выравнивание нагрузки — часть производственного плана, становится легче менять производственные заказы на процессах обработки, чтобы соответствовать изменениям условий на начальном этапе. Если известно, что спрос увеличивается с каждым месяцем, то дневную выработку следует повысить, чтобы безболезненно справиться с возросшей нагрузкой. В случае если изменения в производственном плане вносятся строго в определенные периоды (например, на ежемесячных собраниях коллектива) или согласование производственного плана занимает слишком много времени, то постепенное выравнивание нагрузки не позволит справиться с резкими колебаниями спроса. Однако без выровненного производства система канбан не сможет работать эффективно.

Есть несколько подходов к составлению производственных графиков.

При выталкивающем производстве продукция выпускается крупными партиями, поэтому прогнозные графики составляются на месяц или неделю. В соответствии с месячным производственным графиком, основанном на прогнозируемом спросе, каждый месяц выпускается весь запланированный объем продукции. При недельном графике прогнозируемый месячный объем продукции делится на части и выпускается еженедельно. Такой подход имеет смысл, когда спрос относительно стабилен, а разнообразие продукции невелико.

Однако выталкивающее производство в целом не способно реагировать на рыночные колебания спроса, к тому же во время производственного процесса возникает много скрытых потерь. При выровненном производстве время переналадок снижается таким образом, что уже не оказывает влияния на производственный график. Чтобы удовлетворить запросы потребителей, осуществляется равномерное смешанное производство. Таким образом, выровненное производство ориентировано исключительно на потребности рынка.

 

ЦИРКУЛЯЦИЯ КАНБАНОВ.

Следует производить только те детали или изделия, которые указаны в заказе, который вы получаете после того, как последующий процесс изымает у вас детали в соответствии с канбаном изъятия. Выпускать продукцию только по сигналу — это радикальное изменение привычныхустановок для любого рабочего выталкивающего производства. При этом типе производства выпуск продукции осуществляется крупными партиями, а рабочих вознаграждают за то, что они изготовили больше продукции за меньшее время. Из начальных производственных процессов продукция «выталкивается» как.можно быстрее, а на последующих процессах рабочие, как правило, загружены скопившимися заказами, которые они пытаются выполнить в срок. При вытягивающем производстве процессы на производстве синхронизируются с потребностями заказчиков. Нагрузка среди рабочих распределяется таким образом,чтобы максимально удовлетворить потребительский спрос. Заказы на выпуск тех или иных изделий поступают от последующих процессов, поэтому рабочие изводят продукцию с целью восполнения изъятых деталей, что позволяет не накапливать незавершенное производство.

Вы восполняете только то, что понадобилось последующим процессам: сырье и материалы, детали и комплектующие, узлы и готовые изделия. Вы «вытягиваете» все это у предыдущих процессов только для восполнения того, что уже использовано. Вы можете «вытягивать» необходимую продукцию у поставщиков, у предыдущих процессов, производственных участков, ячеек или супермаркетов со стандартным запасом. В канбанах изъятия указано местонахождение деталей, поэтому вы легко найдете необходимые изделия. Изделия, которые вы изымаете на предыдущих процессах, бывают разными: отдельные узлы, детали, собранные агрегаты, контейнер или поддон с деталями, партия изделий или выполненный производственный заказ. Любая деталь, которую вы перемещаете, должна сопровождаться канбаном изъятия, в котором указано точное количество изделий в поддоне или партии.

Усовершенствования производства позволяют уменьшить количество канбанов и тем самым минимизировать запас деталей, хранящихся в супермаркете, т.е. незавершенного производства. Супермаркеты помогают четко продумать перемещение продукции по производственной линии и контролировать объем запасов, поддерживая их на минимальном уровне, а также управлять выпуском продукции, не прибегая к планированию поставок для каждого производственного участка.

«Водяным пауком» в производственной системе Тойоты называют рабочего, который доставляет детали другим рабочим из своей ячейки или линии, а это значит, что им не придется покидать свое место, чтобы приступить к выпуску следующей партии изделий.

Частое перемещение деталей — необходимое условие системы. Обычно детали доставляют каждый час. Чтобы облегчить понимание, мы описали изъятия деталей, изготовленных в том же месте, где происходит весь производственный процесс. На самом деле для производства большинства изделий требуются различные детали, которые выпускают на нескольких предыдущих процессах, и на их изъятие и доставку уходит больше времени и сил. «Молоковоз» — это название маршрута, согласно которому передвигается разносчик; доставляя детали. Маршрут составлен таким образом, чтобы по дороге в супермаркет и обратно разносчик обслужил несколько рабочих ячеек.

 

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.

Система канбан позволяет быстро обнаружить источники потерь и проблем. Если переналадка занимает слишком много времени, вы сразу же это поймете, попытавшись привести темп производства в соответствие со временем такта. Станут очевидны как случаи перепроизводства (произведенная продукция не помещается в ящиках, поддонах, на полках или в супермаркете, где хранятся детали), так и недопроизводства (пустые полки).

Снижение количества канбанов ведет к минимизации запасов, что позволяет снизить буферный запас, используемый в качестве страховки на случай колебаний производства. Мастера могут использовать столько канбанов, сколько понадобится, однако со временем нужно сокращать количество канбанов и постепенно довести их число до минимума. В таком случае система канбан превращается в инструменттонкой настройки производства.

Следует учитывать разницу между сокращением количества канбанов с целью улучшения системы производства и изменением количества используемых канбанов с целью реагирования на изменения спроса. Последний процесс тесно связан с установлением времени такта в соответствии с увеличением или снижением спроса. Колебания не должны быть резкими, обычно они запланированы в производственном графике, и это позволяет сделать производство более гибким. Постепенное уменьшение числа канбанов с целью минимизации запасов и снижение количества канбанов, применяемое для выявления проблемных областей, — тоже разные вещи. Мастера сознательно идут на снижение числа канбанов для того, чтобы определить оптимальное количество карточек для каждого производственного процесса.

Определение оптимального числа канбанов, как правило, проходит методом проб и ошибок. Мастерам нужно отслеживать ситуации, когда циркулирует слишком мало канбанов. Недостаточный объем страхового запаса ослабляет стимул к дальнейшим улучшениям, а при избыточности страхового запаса работа становится скучной. Уменьшая число канбанов, вы улучшаете свою работу и выполнять операции становится легче. На этот момент важно обратить внимание, приступая к улучшениям.

Конечной целью снижения числа канбанов является достижение такого состояния, при котором запас незавершенного производства на предыдущих процессах равен нулю, а детали, изъятые последующими процессами, восполняются немедленно. Это идеальное состояние является труднодостижимым, порой невозможным. Тем не менее, постепенно снижая количество канбанов и решая выявленные проблемы, вы можете достигнуть состояния, близкого к идеалу, когда канбаны не нужны.

Если квалификация у всех рабочих достаточно высока, они хорошо знают свою работу и выполняют ее согласно времени такта, то главной проблемой, выявленной путем снижения числа канбанов, являются переналадка станков и простои. Решая эту проблему, вы можете использовать простои для обучения, время переналадки свести к минимуму, при помощи автономного обслуживания станков повысить эффективность их работы. Но даже в этом случае невыявленные проблемы будут снижать эффективность производства.

Любой процесс легче выполнять и совершенствовать, когда он становится видимым. Завод, на котором задействовано много визуальных средств, находится на верном пути к бережливому производству. На подступах к созданию визуального завода располагается система 5S. Визуальное управление подкрепляется использованием потока единичных изделий и производством в ячейках. При использовании канбанов наглядность и визуальное управление переходят на новый, качественно иной уровень.

Канбан — это система визуального управления. В ней отображается информация о ходе производственного процесса. Сам процесс при этом управляется при помощи канбанов. Средства визуального управления используют для обозначения нормального состояния дел: это позволяет сразу выявить отклонения и быстро отреагировать на них. В системе канбан средства визуального управления применяют для того, чтобы поддерживать слаженность производственного потока на всем пути — от заказа продукции потребителями до снабжения с целью выявления отклонений от нормального состояния, которые могут возникнуть без визуального управления, и немедленного реагирования на эти отклонения.

Точка заказа — это остаточное количество деталей, которое свидетельствует о необходимости нового заказа деталей, требуемых для дальнейшего производства. При выталкивающей системе уровень такого запаса достаточно высок, так как связан с прогнозируемым месячным спросом. Цель вытягивающего производства состоит в достижении максимально низкого уровня запасов (идеалом является беззапасное производство), при этом уровень запасов зависит от заказов потребителя.

Кроме основных типов карточек — канбанов производства и канбанов изъятия — существуют другие карточки, используемые в особенных случаях: треугольный канбан, экстренный канбан, аварийный канбан,транзитный канбан,транспортная тележка или погрузчик, используемый в качестве канбана, и канбан как ярлык рабочей инструкции.

Канбаны следует использовать и при работе с поставщиками, то есть распространить действие системы канбан и вытягивающего производства на систему поставок.

 

СТРАТЕГИЯ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ КАНБАН

Шесть правил системы канбан

1. Для последующих процессов детали поставляются предыдущими процессами.

2. На предыдущих процессах производится только то, что изъято последующим процессом.

3. На последующие процессы поступают только бездефектные изделия.

4. Производство должно быть выровненным.

5. Все детали сопровождаются канбанами.

6. Со временем число канбанов постепенно снижается.

 

Этапы внедрения системы канбан

 

Фаза 1. Планирование в системе канбан

1.    Определите, сколько понадобится канбанов.

2.    Рассчитайте время такта — ритм производства, при котором удовлетворяется потребительский спрос.

3.    Определите оптимальное количество операторов, необходимых для выполнения каждого процесса:

а)    составьте карту процессов;

б)    составьте графики выполнения операций каждым оператором;

в)    сбалансируйте нагрузку всех операторов и обеспечьте равномерное использование оборудования.

4.    Добейтесь выравнивания производства (хейд-зунка).

 

Фаза 2. Циркуляция канбанов

1.    Когда детали поступают на линию сборки, канбаны снимают с этих деталей и помещают в стойку для хранения канбанов изъятия.

2.    Рабочий забирает канбан изъятия из стойки для карточек и в соответствии с ним на предыдущем процессе восполняет запас деталей, необходимых на линии сборки.

3.    Затем рабочий берет канбан производства из поддона или контейнера и помещает его в стойку для хранения канбанов производства текущего процесса. Канбан изъятия прикрепляют к поддону с деталями, предназначенными для сборки, а сам поддон транспортируют обратно на линию сборки.

4.    Канбан производства забирают с поддона и используют в качестве рабочей инструкции для обработки изделий, которые были изъяты последующим процессом.

5.    Пустые поддоны помещают в специально отведенное место.

6.    Обработанные изделия комплектуются канбанами производства и перемещаются в зону хранения, расположенную на производственном участке или в непосредственной близости от него, с тем чтобы рабочий с последующего участка мог взять их в любой момент.

7.    Канбаны изъятия перемещают на предыдущий процесс, чтобы восполнить детали или узлы, требующиеся на данном процессе.

 

Фаза 3. Усовершенствование производства при помощи системы канбан

1. Снижение количества канбанов используется как инструмент тонкой настройки, при этом выявляются скрытые проблемы.

2. Применяйте средства визуального управления:

а)    определите и маркируйте места, в которых будут храниться детали и изделия между процессами;

б)    установите андоны (лампочки и сигнальные устройства) для оповещения об остановке конвейера при выявлении дефектной продукции или проблем на линии, а также для сигнализации о необходимости пополнить запасы деталей;

в)    размещайте канбаны над линией или ячейкой, чтобы отслеживать статус производства деталей и т.п.;

г)    размещайте канбаны так, чтобы с первого взгляда можно было узнать время цикла, наличные запасы и порядок обработки деталей;

д)    устанавливайте треугольные канбаны (указатели минимальной точки заказа) в местах хранения деталей таким образом, чтобы сразу было видно, запас каких деталей нужно восполнить.