Общая эффективность оборудования ОЕЕ — Overall Equipment Effectiveness

Общая эффективность оборудования (ОЕЕ) — это основной показатель всеобщего ухода за оборудованием (ТРМ), системы, направленной на улучшение производства. Прежде чем речь пойдет об ОЕЕ, следует разобраться в том, что такое ТРМ.

ПОТЕРИ СНИЖАЮТ ОЕЕ

Почему эффективность использования оборудования не достигает максимальных показателей? В идеале каждый станок должен постоянно находиться в работоспособном состоянии и эксплуатироваться в любой момент, когда это потребуется. Эффективно используемое оборудование всегда работает на оптимальной скорости и в процессе эксплуатации не создает ситуаций, при которых возможно появление дефектов продукции.

Тем не менее функционирование оборудования не всегда является безупречным. Станки не находятся в работоспособном состоянии постоянно. Достижение максимальных скоростей при обработке изделий составляет значительную проблему. К тому же иногда работа оборудования прямым или косвенным образом способствует появлению дефектов.

Все эти недостатки функционирования оборудования обусловлены потерями — деятельностью, не создающей ценности. Потери снижают уровень эффективности оборудования. Условия, при которых возникают подобные проблемы, ведут к потерям, связанным с особенностями функционирования оборудования. Понимание и умение распознавать различные виды потерь помогут правильно измерять общую эффективность оборудования и улучшать его работу за счет устранения этих потерь.

Потери, вызванные особенностями функционирования оборудования, тесно связаны с элементами ОЕЕ, а именно готовностью оборудования, производительностью и качеством. В рамках системы определение всеобщего ухода за оборудованием выделяют шесть разновидностей потерь:

На разных предприятиях классификация потерь может отличаться от приведенной выше, например, однотипные потери могут быть разнесены по разным графам; в эту классификацию могут быть добавлены другие виды потерь, возникающие при выполнении определенных операций.

На рисунке можно проследить, каким образом высчитывается ОЕЕ: результат является произведением трех элементов — готовности, производительности, качества. Эти элементы, в свою очередь, являются соотношением показателей (готовность = В/A, производительность = D/С, качество = = F/E). Произведение этих элементов умножают на 100, таким образом полученный результат можно выразить в процент

Готовность оборудования
Соотношение показателей А и В являет собой готовность оборудования. Из общего времени цикла вычитается время запланированных остановок оборудования*, полученный показатель — это чистое время цикла (А). Однако в этот период оборудование может останавливаться, обычно это происходит из-за поломок и неисправностей и необходимости переналадки. После вычета времени этих простоев остается показатель машинного времени (В) — это период, в течение которого оборудование работает фактически.

Пример:    Машинное время\Чистое врет цикла= 300 минут\400 минут=0,75=Готовность(x100=75%)

Производительность оборудования

*На разных предприятиях применяют разные подходы при подсчетах запланированных временных затрат, но в данном случае мы рассматриваем ситуацию, при которой этот показатель вычитается из общего времени цикла.

Соотношение показателей D и С являет собой производительность оборудования. За период машинного времени станок может обработать определенное количество изделий (С) при условии непрерывной работы на постоянной скорости. Скорость обработки изделий снижается из-за кратковременных остановок оборудования, вследствие этого количество изделий, обработанных на станке (D), может отличаться от запланированной выработки.

Пример: Текущая выработка\Запланированная выработка=12 000 изд\20 000 изд.=0,60=Производительность(x100=60%)

Качество
Соотношение показателей F и Е являет собой качество производственного процесса на участке. Большую часть текущей выработки (Е) составляют качественные изделия (F). Иногда часть продукции отличается низким уровнем качества, поэтому эти изделия приходится выбраковывать или переделывать. Дефекты часто возникают при запуске оборудования, тем самым снижая долю высококачественной продукции.

Пример: Количество качественных изделий\Запланированная выработка=11 760 изд.\12 000 изд.=0,98=Качество(х100 = 98%)